輕型結構鋼和一般型鋼結構鋼：輕型結構鋼首要是指圓鋼、小角鋼和薄壁型鋼。現在國標的角鋼相對于太陽能支架來說，可選的類型不多，故而需求更多的小角鋼類型來習慣現在飛速開展的太陽能商場。薄壁型鋼的檁條構件，一般選用壁厚1.5-5mm的薄鋼板，經冷彎或冷軋后制成各種不同截面方法及尺度的薄壁型鋼制品。薄壁型鋼的回轉半徑可增大50-60%，截面慣性矩和反抗矩可增大0.5-3倍，因而能較為合理地運用材料的強度，可是因為薄壁型鋼的加工大多是在工廠，需求高精度的鉆孔才干和光伏電池板后的螺絲孔配合。一般結構鋼常選用冶煉簡單、成本低廉的碳素結構鋼或低合金鋼，截面有很多品種，光伏常用的首要包含工字型、H型、L型及各種規劃要求的異型截面。焊接型鋼是選用不同厚度的鋼板，根據規劃要求在工廠焊接加工成型鋼，這種成型方法可以根據光伏工程項意圖不同結構部位的受力核算，在不同部位采納不同厚度的鋼板，比熱軋一次成型產品受力更加合理，更合適現場裝置，也可以節省鋼材。

      較好的塑性可以使結構在破壞前產生較大變形，從而可以使人們及時發現和采取補救措施，較好的塑性還能調整局部峰值應力，本身太陽能電池板安裝經常為了調整角度，采用強迫安裝。較好的韌性可以使結構在外力沖擊荷載作用下被破壞時吸收較多的能量，特別是風力較大的沙漠電站和屋頂電站。良好的加工性能包括冷加工性能、熱加工性能和可焊性。光伏鋼結構所采用的鋼材不但要易于加工成各種形式的結構和構件，而且還需要這些結構和構件不因加工造成強度、塑性、韌性以及耐疲勞性能過大的不利影響，良好的防腐蝕性能也是衡量支架系統好壞的重要指標，如果支架壽命短，勢必影響整個結構的穩定性，導致投資回收期延長而降低整個項目的經濟效益。支架與基礎連接新型冷彎薄壁型太陽能支架自重較輕、多安裝孔洞。盡量不采用筏板基礎。所有上部柱腳均采用鉸接形式，而預埋件部分則可選擇插入式柱腳。支架檁條連接安裝節點連接有三種形式:剛接、鉸接和半剛接，這三種連接方式均已有現成的配套節點模塊化制作方法，不設置支撐時梁與柱的連接節點都應做成剛接。半剛性連接比剛連接施工簡單，比鉸接性能好，因其受力難以控制，現場連接一般為先用螺栓鉸接后兩端現場焊接。

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